在超濾過程中，水溶液在壓力推動下，流經膜表面，小于膜孔的溶劑（水）及小分子溶質透水膜，成為凈化液（濾清液），比膜孔大的溶質及溶質集團被截留，隨水流排出，成為濃縮液。超濾過程為動態過濾，分離是在流動狀態下完成的。溶質僅在膜表面有限沉積，超濾速率衰減到一定程度而趨于平衡，且通過清洗可以恢復。

MBR工藝由超濾膜組件和好氧生物反應器組成，由膜組件代替二次沉淀池進行固液分離。由于超濾膜的過濾精度可以達到0.02μm，可以將全部的微生物截留在反應器內，反應器可以獲得比一般生物處理反應器高幾倍的微生物濃度，以及非常豐富的微生物種類，更有利于降解污水中的各種有機物，也決定了MBR有更高的污水凈化和適應能力，更小的剩余污泥產量。

AAO工藝是厭氧-缺氧-好氧組合工藝的簡稱，是由三段生物處理裝置所構成。它與單級AO工藝的不同之處在于前段設置一厭氧反應器，旨在通過厭氧過程使廢水中的部分難降解有機物得以降解去除，進而改善廢水的可生化性，并為后續的缺氧段提供適合于反硝化過程的碳源，最終達到高效去除COD、BOD、N、P的目的。

混凝沉淀池是廢水處理中沉淀池的一種�；炷�過程是工業用水和生活污水處理中最基本也是極為重要的處理過程，通過向水中投加一些藥劑(通常稱為混凝劑及助凝劑)，使水中難以沉淀的顆粒能互相聚合而形成膠體，然后與水體中的雜質結合形成更大的絮凝體。絮凝體具有強大吸附力，不僅能吸附懸浮物，還能吸附部分細菌和溶解性物質。絮凝體通過吸附，體積增大而下沉。

簡介氣浮是溶氣系統在水中產生大量的微細氣泡，使空氣以高度分散的微小氣泡形式附著在懸浮物顆粒上，造成密度小于水的狀態，利用浮力原理使其浮在水面，從而實現固-液分離的水處理設備。 氣浮分為超效淺層氣浮，渦凹氣浮，平流式氣浮。目前在給水、工業廢水和城市污水處理方面都有應用。氣浮優點在于它固-液分離設備具有投資少、占地面積小、自動化程度高、操作管理方便等特點。原理懸浮物表面有親水和憎水之分。憎水性顆粒表面容易附著氣泡，因而可用氣浮法。親水性顆粒用適當的化學藥品處理后可以轉為憎水性。水處理中的氣浮法，常用混凝

疏水型分子篩吸附+催化氧化脫附再生 當廢氣含有酮類、醛類，活性炭吸附后會自氧化，大概率會在脫附再生末期起火，最根本的解決方法是使用不燃的分子篩做吸附劑。該疏水型分子篩，在水中極限吸水率6-8%，吸潮吸水后仍有10%的飽和吸附量，因此可以確保吸附達標排放。使用疏水型分子篩，要注意脫附周期、熱風溫度和再生終點判斷。 吸附劑：分子篩 適宜廢氣濃度：3000ppm 適宜廢氣風量：1000-100000m3/h 適宜廢氣種類：不自聚、不含硅硒磷鹵素、 沸點 220℃的醇醚酯酮烴類.

沸石轉輪+RTO（或CO）系統工藝流程 廢氣凈化設備采用先進的“沸石轉輪吸附+脫附濃縮+RTO蓄熱燃燒”組合工藝。在低溫條件（≤40℃）下，大風量的有機廢氣通過沸石分子篩轉輪，VOC分子被吸附在沸石分子篩孔道表面，經過沸石轉輪的廢氣可達標排放。吸附有大量VOC的沸石轉輪在轉動電機的作用下進入高溫脫附區，利用小風量的高溫氣體將沸石轉輪上吸附的VOC分子脫附出來，形成高濃度廢氣，脫附后的高濃度廢氣進入后端的廢氣氧化焚燒系統熱氧化處理，凈化后的廢氣可達標排放。 適宜廢氣濃度：1000mg/m3 適宜廢氣風量：10000-100000m3/h

活性炭吸附+催化氧化（CO)脫附再生 經過濾去除粉塵后的廢氣，均勻地通過吸附床內的吸附劑過流斷面，在吸附劑微孔表面的作用下，將廢氣中的有機污染物吸附在吸附劑的表面上，使廢氣得到凈化。經凈化后的氣體通過煙鹵達標排放。 當吸附達到飽和后，通過閥門切換進行再生。熱空氣送入吸附床，對吸附劑進行加熱。吸附劑受熱解析出較高濃度的有機氣體，由風機引入催化氧化床。有機氣體在貴金屬催化劑的作用下催化氧化，將有機成分轉化為無毒，無害的CO2和H2O，同時釋放出熱量，熱量回用于吸附床吸附劑的解析再生。 適宜廢氣濃度：3000ppm